氮化錳是高氮冶金領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛的一種重要材料，在冶煉氮化錳主要是通過(guò)真空爐，利用大容量軌道式真空電阻冶煉系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的電解金屬錳在較高溫的真空爐內(nèi)升溫，與氮?dú)膺M(jìn)行錳，氮化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)氮化錳。而其中，錳與氮在合金鋼，有色金屬中有著廣泛的應(yīng)用，錳在煉鋼中主要是起到脫氧，脫硫及合金化作用，從而消除或減弱鋼的熱脆性，改善鋼的熱加工性。

       氮化錳的制備方法，包括以下步驟：a、將大粒度為0.3mm的含錳原料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后含錳原料溫度為400-750℃；預(yù)熱器中存在與含錳原料行進(jìn)方向逆向的高溫氣流中，含錳原料處于弱還原性氮?dú)夥盏膽腋×鲬B(tài)化狀態(tài)；b、含錳原料進(jìn)入反應(yīng)器氮化，含錳原料與通入氣體的固氣比為0.7-1.2kg/Nm3，得到高溫氮化錳；含錳原料處于弱還原性氮?dú)夥盏膽腋×鲬B(tài)化狀態(tài)；c、氮化含錳粉體經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，再經(jīng)隔絕空氣的固體冷卻器冷卻至120℃以下出料。本發(fā)明利用全新的氮化錳的制備方法，使得含錳原料在極短的時(shí)間內(nèi)完成氮化，具有氮?dú)饫�用率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
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